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周转箱成型后出现尺寸缩小现象的原因

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周转箱成型后出现尺寸缩小现象的原因

发布日期:2018-03-16 作者: 点击:

周转箱也称为物流箱,主要采用食品级的环保LLDPE材料,经过世界上最先进的旋转模压工艺一次成型精制而成的。河北周转箱以其无毒无味、抗紫外线、不易变色,表面光滑,容易清洗,保温效果好,不怕摔碰,可终身使用扥管他的,受到人们的广泛使用。那么在实际生活中总是会出现一些问题。那么周转箱成型后出现尺寸缩小现象的原因有哪些?

1、从原料本身看:

原料太软易发生凹陷,有效的方法是在周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

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2、从生产工艺方面看:

增加周转箱的注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性大的塑料,高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固。

3、从注塑模具方面看:

多浇口模具要调整各浇口的充模速度,最好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道,保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

4、从注塑设备方面看:

供料不足,注塑机螺杆或柱塞磨损严重,注射及保压时熔料发生漏流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使射力小,充模发生困难。

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