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掌握工艺过程,塑料周转箱机构与提高质量的重要因素

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掌握工艺过程,塑料周转箱机构与提高质量的重要因素

发布日期:2021-09-28 作者: 点击:

我们将废旧塑料经过分选,洗涤、干燥、破碎等一系列工艺过程,然后再按壹定比例加入新料中,加工塑料周转箱。生产结果表明:随着加料的加入,周转臬的拉伸强度,跌落强度,颜色等物理性能有壹定程度的降低,但是,根据其使用性能要求,合理地掌握回料的比例,可达到降低成本,保证质量的目的

具体选择的比例为:

啤酒周转箱15~20%

饮料周转箱20~25%

多用周转箱18~20%

根据上述配比,将工艺条件也作了相应的改变。因回料加入,使进入料筒的原料杂质增加,塑化温度相应要提高,保压时间,冷却时间均适加长,其它工艺参数基本与纯料无差别,由于塑料具有老化性能,回收来的废旧箱物理机械性能下降很大,特别明显的是箱体发脆,因而加入回料的箱子,物理机械必能虽有下降,但其变形率,收缩率降低,堆码性能变好。

从社会效益来看,使国内废旧塑料都能利用起来,变废为宝,大量节约原材料,缓解国家塑料原料紧缺状况。

石家庄塑料周转箱

提高塑料周转箱质量的因素:

1.顶出机构

在油压机的下台板有一中心顶出缸,本模具用来作为中心顶出的动力。由于箱体尺寸较大,不宜采用落料板结构,故在模具中心顶杆上端设计了一个较大直径的顶盘,以便顶出时制品受力均匀,另在顶杆和顶盘内设置了压缩空气孔道,这样当顶出的同时即自动通入压缩空气,从而改进了脱模时因制品内腔形成真空导致制品变形的状况,并可实现和注射模一样的全部自动脱模,操作者只需在脱模完成后拿取产品。

2.反顶机构

当模具型腔沟槽较多,较深或模芯斜度较大时,模芯温度较高时,制件都有可能落入模腔,造成取件的困难。为了避免出现这种情况,在模具模腔的长边二端设置了四个反顶杆机构,合模时顶套处于压回状态,开模时受弹簧力的作用,顶套压迫制件的边缘,使产品始终保持落在模芯上,而不会落入模腔。在顶套外壁上开一长槽用螺钉定位,以防顶套转动使产品边缘缺损。

3.冷却

充分良好的冷却是提高塑料周转箱质量和生产率的重要因素,本模具除在四周型板和底模上钻孔通水槽进行通水冷却。对模芯因无厚料采用接合结构时也可利用盘管(铁管或铜管,用自制的简易弯管器盘成所需的形状)放入空槽,再浇入铅或铝水封位(浇铸时注意温度勿高以免烫坏盘管的接长焊口,还应用棒予留出模具顶杆孔),冷却效果也不错,且加工周期较短。

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